南京市小微企業(yè)質量認證提升行動優(yōu)良案例（第三期）
自2019年國家市場監(jiān)管總局開展小微企業(yè)質量管理體系認證提升行動以來，南京市市場監(jiān)管局共培訓1400余家中小微企業(yè)，幫扶指導130家企業(yè)，數(shù)量居全省前列，小微企業(yè)質量提升工作成績顯著?，F(xiàn)將我市第三批優(yōu)良案例公布如下：
經(jīng)濟開發(fā)區(qū)加強過程管控，節(jié)約運營成本
南京電氣(集團)高新材料有限公司主營業(yè)務為生產(chǎn)電力輸配電系統(tǒng)中變電站使用的空心復合絕緣子和支柱復合絕緣子，在產(chǎn)品研發(fā)、制造及客戶資源，高壓、特高壓輸變電行業(yè)新材料和部件領域均處于行業(yè)領先地位。
企業(yè)處于起步和發(fā)展的關鍵時期，但客戶結構較為單一且均為定制化產(chǎn)品，產(chǎn)線生產(chǎn)受客戶訂單量的變化呈現(xiàn)波峰波谷狀態(tài)，對產(chǎn)線工人收入、產(chǎn)品質量、交付周期等形成較大影響。
在經(jīng)濟開發(fā)區(qū)市場監(jiān)管局和第三方技術機構的幫扶下，南京電氣(集團)高新材料有限公司通過加強過程管理和流程管控、修訂程序文件和操作規(guī)程文件、重新定位現(xiàn)有崗位職能并加強績效考核管理等方式，實現(xiàn)了檢驗過程與生產(chǎn)過程兩者有效融合。此外，推行輪崗制度、建立與客戶的定期溝通機制，引入“TPM全員預防”的設備保養(yǎng)方法，打破了“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣，建立生產(chǎn)設備維護小組，通過MTTR和MTBF數(shù)據(jù)分析，指導后續(xù)設備維保工作，將設備故障率降低。據(jù)統(tǒng)計，高電壓產(chǎn)品良率已提升到90%以上，2022年第三季度產(chǎn)品平均良率維持在95%以上。
通過現(xiàn)有崗位的重新職能定位，以及調整匹配相應績效考核，達到了在現(xiàn)有人員規(guī)模的情況下最大程度發(fā)揮人員效能，實現(xiàn)了檢驗過程與生產(chǎn)過程兩者有效融合，間接節(jié)省了人員成本約20萬/年。
六合區(qū)嚴把質量關，提升滿意度
江蘇艾津農(nóng)業(yè)科技服務有限公司主營以“艾津歐標”、“艾津稻園”為品牌的優(yōu)質稻米種植與生產(chǎn)，業(yè)務涵蓋稻米標準化綠色種植和生產(chǎn)、功能農(nóng)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新型大米營銷模式創(chuàng)立與農(nóng)業(yè)品牌化建設推廣等工作。
企業(yè)多年來一直存在真空包裝大米漏氣率高的問題，經(jīng)過專家組分析，其主要原因分別存在于包裝材料、分裝工藝及運輸環(huán)節(jié)。
借助本次質量管理體系認證提升行動，江蘇艾津農(nóng)業(yè)科技服務有限公司重新梳理了生產(chǎn)過程，分析了產(chǎn)品質量問題的原因，并展開了改進工作：引入供應商管理制度、修訂《設備維護保養(yǎng)制度》、明確關鍵質量控制點以及關鍵設備和參數(shù)、改裝分裝設備等等。
通過此次質量管理體系認證提升行動，企業(yè)大米分裝一次性漏氣率從2.2%降至0.7%，節(jié)本增效100元/噸以上，有效提升了客戶滿意度。企業(yè)扎實運行質量管理體系，尤其是對供應商管理、設備維護保養(yǎng)制度的完善等方面積極改進，順利邁入了現(xiàn)代化質量管理之路。
浦口區(qū)自我革新解難題 ，突出績效降風險
農(nóng)芯(南京)智慧農(nóng)業(yè)研究院有限公司是一家集科技研發(fā)、產(chǎn)品銷售和運營服務于一體的高新技術企業(yè)。2020年企業(yè)獲批江蘇省院士工作站，這也是我國農(nóng)業(yè)信息化領域學科帶頭人——趙春江院士唯一的院士工作站，主要致力于新一代農(nóng)業(yè)傳感器、智能裝備、農(nóng)業(yè)大數(shù)據(jù)智能及農(nóng)業(yè)信息技術產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化研究。
企業(yè)積極參與小微企業(yè)質量管理體系認證提升行動，以體系認證和貫標執(zhí)行要求為基準，開展內(nèi)部質量提升行動。通過采取調整優(yōu)化組織架構、優(yōu)化采購管理流程、完善企業(yè)產(chǎn)品標準等手段，解決了企業(yè)存在的組織架構不合理、采購計劃性不強等質量管理問題。經(jīng)過組織架構優(yōu)化調整，部門間職責劃分更清晰，部門間溝通成本降低。
通過此次質量管理體系認證提升行動，企業(yè)執(zhí)行成本降低34%，采購成本降低20%，團隊協(xié)作水平提高40%，開發(fā)運維效率提高55%，工作負載上限提升25%，采購效率提升30%，交付準時度提高32%，員工滿意度提高38%，客戶滿意度提高22%。企業(yè)運用風險思維及應對措施，降低或消除企業(yè)各項風險，最終提升了產(chǎn)品質量和管理水平，質量管理體系認證提升行動成效顯著。
溧水區(qū)食品安全從頭抓，預期用途降成本
南京梅之王果品有限公司成立于2006年，前身為傅家邊果品加工工廠，于2009年成立南京溧水梅鄉(xiāng)合作社。公司于2010年建立青梅基地，各類觀賞梅100畝、傳統(tǒng)青梅200畝，依托現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)技術，從青梅的培育、種植到研發(fā)、銷售形成完整的生態(tài)鏈。
自2022年3月開展小微企業(yè)幫扶活動以來，專家組進入企業(yè)實地調研，與企業(yè)負責人面對面交談，經(jīng)過多次的診斷和交流，最終確定了企業(yè)急需解決的難點、痛點問題：企業(yè)包裝產(chǎn)品出現(xiàn)微生物超標、漏氣和脹包現(xiàn)象，殘次品預期用途沒充分識別。
企業(yè)在溧水區(qū)市場監(jiān)管局和專家組的指導下，積極響應配合，按步實施，并對數(shù)據(jù)進行保留匯總，總體效果明顯，最終脹包率由原先的2.5%降低到0.3%，微生物超標由原先的2.0%降低至0.6%，直接降低了經(jīng)營成本。此外，此次行動還給企業(yè)一年帶來約5-6萬元的額外收入，整體加工成本下降了2.5%左右，極大地提升了企業(yè)在市場中的存活力和競爭力。
